您现在的位置:首页 >> 农业机械厂家

PET瓶拉伸吹塑机上

2022-04-28 来源:永济农业机械网

PET瓶拉伸吹塑机(上)

在制作和加工技术上的不断钻研和开发,Krupp Corpoplast(克虏伯科柏拉斯)公司终于成功研制了BLOMAX家族的新成员BLOMAX 16D型拉伸吹塑机,带来了吹塑技术上的突破。

机身设计紧凑,占地面积小:布局简洁,可以在现场加设多种组件,几天内就可以投产,而且耗电量低,操作简易,维修工作少。容器的生产成本得以降低,投资/产量比得以优化。

该吹塑机具有16个模具工位,以每个工位生产1,2001,300个PET瓶/小时的保守定额计算,其总产量是19,20020,800瓶/小时,属高产率吹塑机,在拉伸吹塑技术领域创下了新标准。高产量的记录,归功于凸轮控制驱动吹塑工位和较短的瓶子吹塑时间。

其“Dynamic Keep CloseSystem”(DKCS)(动态保持密闭系统)可以制成弧度圆滑的瓶子,甚至在高吹塑压力下及吹塑时间缩短时,也不会出现分模线扁平区。两半模合模后被有效锁定,可靠地避免间隙的出现,即使在温模和热模操作时也能保持瓶子的质量。

吹塑机主要由3个组件组成:加热组件,传送组件及吹塑组件。

1、瓶坯输入

为了高速输入瓶坏,保持转动轮的流畅定向输送是高效操作的关键,而该输送机的蜗杆螺旋瓶坯输入装置,保证了顺畅可靠的输送操作。加热炉处理工序前后,瓶坯不会被旋转加工,即加热系统不带有扭转动力,简单可靠,减少高温和磨损所造成的破坏。

2、加热组件

加热组件的标准型号装备有18个加热器箱,每个箱内置有9盏灯的灯组。标准作法是把底部和顶部的2盏灯安装在较接近瓶坯表面的位置。灯泡后部的表面涂上了光反射材料,使热度集中,改善辐射到瓶坯上的加热形式,确保在高产率下也能使瓶坯的相关部位的温度上升到足够的水平。由于上述过程是主要的能耗所在,有效的热转移节省热能损耗高达

20%。

加热组件具有以下的设计特色:额外的热能需求灵活性,日后如要进行加热过程改装,例如要吹塑PP和PEN等需要较长加热时间的材料时,也有足够的空间来安装额外的加热组件,提高加热能力;此外,加热炉的空间还可以处理间距宽阔的广口瓶瓶坯;通过控制加热程序及到达平衡的时间,保证良好的加工处理;无磨损操作,保证高度可靠性;维修和操作调节简易。

直列式烤炉加热系统的核心是一个新型的加热运载车,由许多个载瓶器组成,每个载瓶器以导轨导流,并与输送心轴相配应。此外,载瓶器与滚珠轴承上运转的铰链相连。由于载瓶器本身在滚珠轴承上运转,整辆运载车所需的操作能量得以减少。而铰链的滚珠轴承运动量小,有助于延长整辆运载车的使用寿命。加热运载车没有明显的热延长变形,铰链更不会出现松脱现象,其准确性就如加热轮一样。

为了保证最有效的热吸收,加热运载车的节距很短,仅38毫米。总的来说,与其他同类设备相比,可节省约20%能耗。只要略微改进加热运载车,还可处理广口容器。

直列式烤炉的设计重点在于能简单快速地满足吹塑加工的特殊要求:所有加热灯泡可以独立放置,以便达到瓶坯的最佳热分布;利用曲轴上下及前后移动,可以同时调节整排加热箱的位置;只要加热箱转动90度后便可进行维修;通过适当的冷却屏和适当地调节加热箱,可以避免瓶颈过热的现象。

3、传送组件

传送组件采用心轴在加热工位和吹塑工位之间来回传送,装载瓶坯并卸下成品瓶。每个传送工位均以组件式设计,可以互换兼用。机械调节机构保证组装快速简单,操作10,000小时后才需要对传送工位进行检查。由于加热组件旋转较缓慢,而吹塑组件速度较快,因此心轴式传送的重点摆在传送臂的控制系统上。为此,传送臂的所有动作均作了完善的协调,以保证处理过程柔和可靠。

整个机器操作过程中,从加热、吹塑到出瓶,心轴一直作为处理瓶坯的介体,即在机器操作的所有阶段能避免接触瓶坯,杜绝因接触任何锋利或有切口的夹钳边缘而产生PET粉尘,确保瓶子生产的质量优异。瓶坯和瓶身在所有操作过程中均保持倒置,以避免粉尘进入瓶坯或瓶中,同时也可选择在机器内部以离子化空气净化瓶坯,保持清洁卫生。此外,心轴的特点更在于采用了良好的材料组合设计而成,重量进一步减少,可适应较高的生产速度。系统内各个输送过程中的惯性力减少,从而降低了零部件的磨损程度。(未完待续)

声明:

本文来源于网络版权归原作者所有,仅供大家共同分享学习,如作者认为涉及侵权,请与我们联系,我们核实后立即删除。

空气唇釉

瑞沛

小黑镜唇釉

colorkey